水渣粉磨粉机生产工艺价格怎么样

水渣微粉

水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的产物，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣主要用于生产水泥，既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。高炉水渣经过微粉磨，可作为生产矿渣微粉的主要原料。可代替硅澡土用于隔热填料，节约成本。可用于生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品。用于隔热填料。

水渣微粉加工生产工艺流程

上海世邦微粉磨采用料层粉磨原理粉磨水渣，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。由于微粉磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。

水渣微粉磨粉机/水渣微粉生产设备

水渣微粉磨粉机又可称为“微粉磨”、“水渣微粉生产设备”有时也称为高效微粉磨，是经我公司磨粉技术研究所在多年生产工业磨机的基础上，采用流体力学原理，潜心研究、全新设计出的可与气流磨相媲美的超细微粉磨，从而一举成功地解决了国内超细粉采用气流磨成本高的高难题，是一种节能高效微粉磨粉机。

水渣微粉磨工作原理

该机工作时用螺旋输送机将物料喂送到水平旋转的磨盘的中央，物料受到离心力的作用，从中央向外周移动。在磨盘外周的滚道上面，安装有几个（２～４个）磨辊。物料在磨辊与磨盘滚道之间，受到挤压和磨剥作用而粉碎，然后继续往外周移动。磨盘周围是空气喷口，空气（可以是热气体或窑炉废气）经过喷口进入磨机内腔，回旋上升，将经过粉碎的物料带到上方的选粉机进行选粉。粗大的颗粒落下，与新喂入的物料混在一起，再度回到磨盘，接受粉碎。选出的细颗粒———精粉经过选粉机转子的中部，引离磨机。金属片等夹杂物在上升气流中下坠，经夹杂物排出口排出。

微粉磨性能特点

效率高：喷流能的充分利用和优化设计的叶轮机构，大大提高了粉碎效率和分级效率，从而极大地提高了产量。

分级精度高：变频分级调节技术，稳定、完整的分级系统以及特殊的密封措施，有效地防止了细颗粒的泄漏，产品粒度可达500--2000目，细可达到2500目。

磨损小：粉碎磨件及叶轮等主要采用德国技术，优化设计的内腔结构和耐磨防敏感材料，使设备磨损部件均损小而产品纯度高。

功能多：本机即可作为粉碎机用，也可单独作为分级机用，还可多级分级串联，一次生产可获得1-3个粒度号产品，并可与其它粉碎设备形成闭路或开路作业，真正实现了一机多用；同时其结构紧凑，各类主要旋转体均采用外系式，易更换、易维护。

水渣微粉的主要用途

矿渣砖是用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖。 湿碾矿渣混凝土是是将水渣和激发剂(水泥、石灰和石膏)放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后，与粗骨料拌和而成。

用于隔热填料。可代替硅澡土用于隔热填料，节约成本。

生产矿渣微粉。高炉水渣经过微粉磨，可作为生产矿渣微粉的主要原料。 目前，有的把高炉水渣细磨后作为处理SO2的烟气吸收剂。

投资前景

近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15－16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4－6亿吨，在部分地区泛滥成灾。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以大限度的消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。在新型干法占主导地位的地区，通过外购少量旋窑熟料改造成粉磨站，充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源，生产低成本高性能绿色水泥，可解决部分立窑水泥企业退出问题。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制"勾兑"水泥，混合材掺量达到50－60％，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。

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