超细微粉磨结构,微粉磨在磨矿中的的应用

超细微粉磨是微粉磨的一种，磨碎产物由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，排矿端的矿浆面水平低于排矿的低母线水平，又叫低水平排矿机。这种微粉磨生产能力高，过粉碎现象少，一般用在第一段磨矿作业，可以获得较高的处理能力，产品粒度较溢流型磨矿机产品粒度粗些。

超细微粉磨结构：

超细微粉磨主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六部分组成。筒体由厚钢板焊接而成，两端焊有法兰盘，分别与微粉磨的端盖连接。筒体上开有1-2个人孔，便于更换衬板和检查，其形状多为椭圆形和矩形。筒体内壁装有耐磨衬板，一提升钢球和保护筒体之用。橡胶衬板具有使用寿命长，生产费用低，重量轻，安装时间短，更换安全及噪音小等突出的特点，目前已广泛采用。

超细微粉磨的排矿端有一格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆。格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当微粉磨旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去，所以该机的工作特点主要是强迫排矿，生产能力较高。

超细微粉磨特点：

1、超细微粉磨的生产能力比同规格的溢流型微粉磨约高20-30%。

2、超细微粉磨的排矿端装有格子板，具有强制排矿作用，加速排矿浆通过的速度，从而使其矿石过粉碎现象较溢流型微粉磨少。

超细微粉磨在磨矿中的的应用：

微粉磨内从给料端到排料端矿浆面有高差，矿浆通过微粉磨的速度加快，使已磨细的矿粒能及时排出。因此，密度较大的矿物不致于在微粉磨内集中，“过粉碎”比溢流型微粉磨轻，磨矿速度加快。

同时，由于超细微粉磨内储存的矿浆较少，且有格子板阻挡，一次，可多装球，便于装小球。当钢球落下时，受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻，这些原因是它的生产率和效率比溢流型微粉磨高，产品粒度粗，不易产生过粉碎。但超细微粉磨构造复杂，质量较大，功力消耗大，由于生产率高，故按单位电耗的比生产率仍比溢流型高。在选矿厂广泛采用超细微粉磨进行粗磨矿（产品粒度大于0.2mm），或者两段连续磨矿的第一段。

总的来说，超细微粉磨的优点是排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型微粉磨产量高。它的缺点是构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困难复杂些，作业率相对较低。

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