引起方解石微粉磨零件变形的主要原因有哪些

关于变形是这样解释的。微粉磨在工作的过程中，受力的作用，机件的尺寸或形态改变的现象叫做变形。机件的变形分弹性变形和塑性变形两种，其中塑性变形容易使机件失效。机件变形后，破坏了组装机件的相互关系，因此其使用寿命也缩短很多。引起方解石微粉磨零件变形的主要原因有：

（1）工作应力由外载荷产生的工作应力超过方解石微粉磨零件材料的极限时，就会使方解石微粉磨零件产生永久变形。

（2）温度升高，金属材料的原子热振动增大，临界切变抗力下降，容易产生滑移变形，使材料的极限下降；或方解石微粉磨零件受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起变形。

（3）残余内应力方解石微粉磨零件在毛坯制造和切削加工过程中，都会产生残余内应力，影响方解石微粉磨零件的静强度和尺寸稳定性。不仅使方解石微粉磨零件的弹性极限降低，还会减小内应力的塑性变形。

（4）材料内部缺陷。引起方解石微粉磨零件的变形，不一定在单因素作用下一次产生，往往是几种原因的共同作用，多次变形累积的结果。因此，要防止方解石微粉磨零件变形，必须从设计、制造、使用、维护等几个方面采取措施：

1.科学设计。方解石微粉磨及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，减轻零部件的变形。设计微粉磨零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。

2.精心制造。在制订毛坯制造工艺时，要重视变形的问题，采取各种工艺措施，以减少毛坯的残余应力。在毛坯制成后，在微粉磨加工过程中，必须安排足够的消除内应力的工序，力求减少零件中的残余内应力。

3.保质修理。由于微粉磨零件变形是不可避免的，所以在方解石微粉磨设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况，对于相互位置精度也必须认真检查和修复。为此，在对方解石微粉磨设备进行大修时，应制订出合理的检修标准，并且应该设计出简单、可靠、容易操作的专用量具和专用工卡具。

4.合理使用。方解石微粉磨设备在使用过程中，必须严格按规程操作，尽量避免超载运行和避免局部高温，以减少零件变形的发生。

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