双段式煤气发生炉工作原理及工作流程

双段式煤气发生炉也称为两段式煤气发生炉。这种煤气发生炉之所以得名，是因为它由上段煤气和下段煤气组成。这是一个系统工程，即两段炉的优势与系统的各个要素密不可分，如选煤、气化、净化、加压、环保控制和公共设施等。其工艺流程是根据用户不同的燃料要求和质量要求整体设计的。

双段式发生炉的工作原理

原煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，然后由双滚筒液压给煤机加入炉内。煤被气化部分的气体加热并反相。干馏后，半焦状态的煤在气化段与气化剂(空气、蒸汽)发生反应。气化段产生的气体分为两部分，一部分通过旋风除尘器从两段炉的下出气口排出，另一部分通过中心管与反相气体混合从上出气口排出。下段出口气体经旋风除尘器冷却除尘后进入强制风冷却器，然后进入中冷器进一步冷却。上出口气进入电捕焦油器除焦后，直接进入中冷器与下出口气混合，混合时温度降低。混合气体进入电捕轻油器捕集轻油，气体经增压风机增压后送至水雾捕滴器脱水后送至用户。

双段式煤气发生炉工作流程

双段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成。首先，煤从炉顶煤仓通过两套降煤阀进入炉体。在干馏段经过充分干燥和长期低温干馏后，煤逐渐形成半焦，进入气化段。热半焦在气化段与炉底吹来的气化剂充分反应，通过炉内的还原层和氧化层，形成灰渣，灰渣由炉排带动自动从灰池排出。在煤的低温干馏过程中，以挥发物沉淀为主产生的气体称为干馏气，它构成了两段炉的顶气，约占总气量的40%，热值较高(6700KJ/nm3)，温度较低(约120)，含有大量焦油。这种焦油是低温干馏的产物，流动性好，可作为化工原料和燃料被静电除尘器收集。在气化段，热半焦的还原、氧化、气化剂等一系列化学反应产生的气体称为气化气。两段炉的底煤气约占总煤气量的60%，热值较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450左右)。由于干馏段煤的低温干馏时间充足，进入气化段的煤已经变成半焦，所以产生的气化气不含焦油，而且由于靠近炉排的灰层，含有少量飞灰。底部气体可以通过旋风除尘器、空气冷却器等设备进行处理，这样使用冷净化气的用户可以不用水洗的方法使用冷净化气，避免了大量酚水无法处理的缺陷。