微粉磨在粉煤灰加工方面有哪些优势

粉煤灰是一种固体废弃物，是煤炭燃烧后的烟气凝聚在一起的煤灰，产生煤灰多的行业一般也是燃烧煤炭多的企业，例如燃煤电厂等排放并回收的固体废弃物，另外也有城市集中供热锅炉等收集的煤灰。这其中有百分之九十以上是湿排灰，活性通常都比较低，对其再次燃烧或者利用，一般都比较困难，并且严重浪费水资源和电，并且对环境会造成二次污染，因此需要使用微粉磨进行磨粉，然后加以综合利用。

在粉煤灰的利用上，其不仅仅能够对固体废弃物加以利用，“变废为宝”，而且也解决了粉煤灰的堆放问题和粉煤灰造成的环境污染。随着除尘设备的不断发展和干回输送技术的不断成熟，干灰收集以及干灰处理使得粉煤灰加工变成了可能。当粉煤灰作为一种活性矿物质的细粉资源，其应用变得越来越广泛，并且加工方式也越来越多。实践证明，粉煤灰的细度愈细，其活性也越高，利用价值也越明显。因此在粉煤灰的加工处理方面，我们要积极挖掘粉煤灰的可利用价值，使其在工业生产中效益大化.

我们都知道，粉煤灰的粒度以及颗粒形状决定了其性能和应用价值，因此在选择粉煤灰加工设备方面需要特别注意。不仅仅需要根据粉煤灰的物理特性和成品细度来选择何种加工研磨设备，而且还需要考虑磨粉设备生产的成品粒度的形状。下面我们就一起来看看微粉磨在粉煤灰加工方面的工艺优势和设备特点。

就目前而言，常用的粉煤灰加工方式有两种，即闭路细粉流程和开路细粉流程，他们各有自己的特点和优势。通常会根据实际情况来进行选择，比如会根据待磨碎粉煤灰的物理性质以及投资情况等。我们先来说说粉煤灰的开路细粉作业流程，它的特点是操作简单方便、物料出磨后就是成品，人工操作陈本非常低。其缺点是粉煤灰在微粉磨内滞留时间比较长，已经粉磨过的成品物料会被多次粉磨，这样会造成生产效率低下的情况，也就提高了生产成本，比较浪费。因此在人工成本相对较低的地方，我们可以采取这种方式，简单省事。但是通常情况下，我们在加工处理粉煤灰时，都会采取另一种方式，即闭路细粉工艺。下面我们就来说说闭路细粉工艺有哪些优势和缺点。

在闭路的粉煤灰细粉工艺流程中，也使用微粉磨对物料进行细粉处理，但是因为生产线结构和配置的不同。在微粉磨将粉煤灰研磨至合适大小后，设备内的选粉装置就能将成品物料收集并及时排出。这样，就不会造成有些物料长时间被研磨的情况，当然会极大地提高生产效率，减少了研磨时间成本和生产成本。我们可以看出闭路细粉工艺的物料流速度会快很多，设备生产效率也会显著提高，研磨同样的粉煤灰，耗能会大大降低，从而有效的提高了厂家的经济效益，增强了企业的竞争力。但是也有缺点，缺点是投资要比开路细粉工艺大一些。

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