该如何处理微粉磨轻度烧瓦故障

微粉磨轻度烧瓦是相对重度烧瓦状况来说的，那么就是说烧瓦后瓦面的被烧伤的程度比较轻，被烧伤面积较少，按照一般既定的维修操作，就可以处理的状况，常规的做法是拆开主轴承盖，然后用三角刮刀将中空轴上的毛刺及巴氏合金刮去，然后再做一些处理操作就行。

下面结合实例来详细介绍微粉磨轻度烧伤处理的具体操作步骤：

在一次风扫煤磨及水泥微粉磨烧瓦事故中，微粉磨发生轻度烧瓦事故，专业人员紧急采取维修措施。

第一步：维修微粉磨中空轴

将磨机烧瓦处的主轴承盖子拆卸下来，然后用三角刮刀将中空轴上的毛刺及巴氏合金块刮去，接着再用油石沿环向打磨中空轴直到光滑；再将微粉磨旋转180度，按本步骤介绍的方法修复中空轴的另一半。

第二步：清理把巴氏合金

用錾子将轴瓦转入侧短、转出侧端面上的巴氏合金剔除掉，磨机瓦口与中空轴间的巴氏合金能踢掉觉的部分也尽量剔除干净，接着用手锯片将瓦与轴间隙中的巴氏合金锯松，然后取掉，这一步需要特别注意，因为在锯的过程中，非常容易将中空轴拉伤。后启动磨机，清理一下中空轴和瓦面上的巴士合金碎屑。

第三步：启动微粉磨并观察油膜及温度状况

合上轴承盖子，然后打开转入侧及转出侧的观察孔，准备好一块浸过油的油石及一根量程为100摄氏度的酒精温度计，一切就绪后，按正常程序启动微粉磨，并让微粉磨处于生产状态中，在此需要提醒的是，维修人员一定要注意自身的安全，因为一般情况下都是断电维修，而这里需要维修人员近距离观察并维修运转中的磨机。

维修人员一般会位于转出侧位置，然后等待磨机运转后，观察转出侧中空轴的油膜及温度，如果中空轴上带有后厚厚的一层油膜时，那么此区域没有与瓦接触；如果中空轴表面光亮无油膜的，表示轴与瓦接触高点，也就是所谓的高温区；如果中空轴表面有一层薄油的，那么是轴与瓦接触区，此区域将成为主要承载区。

注意高温区的温度情况。由于干摩擦区的局部高温，会导致此处的机械油冒烟，这是正常现象，不能因此停磨，但要测量此处温度，温度不超过75℃可继续运行；达到75℃并且温度上升较快时，则要及时停磨冷却(有慢传动要开慢传动磨)。温度上升较快或油冒烟时，要注意中空轴表面是否粘结有巴氏合金，若发现有，也不要停磨，只需用油石在此处打磨即可，直至磨掉。

后一步：确定微粉磨是否恢复正常

高温后停下来的磨机经2-3h后会冷至30℃左右，在停磨过程中可用油石打磨中空轴发热区以使轴表面光滑。待降至30℃左右时，重新启动磨机，注意观察发热区域的位置变化及温度变化，若发热点仍在原位置且温度上升快，则可将高停机温度定为80℃左右，以尽快去掉高接触点；若发热点仍在原位置但温度上升较上次慢，则说明情况已有好转；若发热点仍发热但高温度已转到别处，也说明情况已有好转，同时要以另一处为重点将其高点磨掉。

经过一次或几次启动、停机、再启动后，轴的温度会降至75℃以下(已在安全区)，瓦的温度会在60℃以下，并且无上升趋势，这说明已正常了。需要说明的是，经过这样处理，中空轴轴向各点的温度并不一致，有时差5～6℃，但这是正常的，因为据笔者测量，正常运行的磨机，其中空轴轴向各点温度也不完全一致。

我厂是一家专业的磨粉设备生产、销售、安装厂家，磨粉设备销售到海内外几十个国家和地区，我们的安装工人和售后维护工作者能够快速专业的处理微粉磨的各种常见故障，而磨机轻度烧瓦也是常见故障之一，经过长期的跟踪和总结，制定出的烧瓦处理办法具有操作简便、不需顶磨就可以取瓦和刮瓦；处理速度特别快，一般1-2个班就可让微粉磨正常运转等特点。

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